Posisi simetris antara dua buah objek hanya bisa didapatkan dengan pengukuran yang cermat. Meski saat dilihat objek sudah tampak simetris, pada kenyataannya, posisi simetris tidak bisa didapat 100%. Shaft Alignment pun dilakukan untuk mendapatkan posisi simetris dengan batas toleransi kurang dari 0,05 mm.
Istilah alignment mengacu pada proses menyejajarkan dua buah objek, biasanya sumbu poros dan poros penggerak. Proses alignment sendiri terdiri dari beberapa metode sesuai dengan alat yang digunakan. Simak penjelasan alat untuk melakukan alignment berikut ini.
1. Penggaris
Alat untuk melakukan alignment yang paling sederhana adalah penggaris. Alignment dengan penggaris dapat dilakukan jika diameter dua poros yang diukur sama. Metode penggaris ini sangat mengandalkan ketelitian indera penglihatan. Untuk peralatannya sendiri cukup beragam, ada penggaris metal, taper gauge, inch feeler gauge, dan inside micrometre.
Kelebihan alignment dengan penggaris terletak pada ketersediaan alatnya. Penggaris dan peralatan sejenis bisa didapatkan dengan mudah dan harganya terjangkau. Proses pengukuran pun sederhana dan tidak melalui proses penghitungan yang rumit. Namun, metode penggaris juga memiliki kekurangan.
Kekurangan yang paling menonjol terletak pada tingkat akurasi. Alignment menggunakan penggaris sangat mengandalkan mata sehingga rentan salah karena human error. Selain itu, penggaris juga hanya dapat digunakan pada poros dengan toleransi sangat tinggi.
2. Dial Indicator
Berikutnya ada dial indicator. Jika dibandingkan dengan penggaris, alat untuk melakukan alignment satu ini memiliki akurasi yang lebih baik. Secara umum, ada dua jenis dial indicator, yaitu:
a. Reverse dial indicator (memutar satu poros) - Digunakan jika ada poros yang sulit diputar atau tidak memiliki ruang untuk penyetelan (dial). Keuntungan dari reverse dial indicator adalah proses alignment cukup diterapkan pada satu poros. Dengan begitu, pasangan mesin yang tidak memiliki axial bearing bisa tetap disetel. Reverse dial indicator cocok untuk alignment motor listrik.
b. Rim and face dial indicator (memutar kedua poros) - Cara penggunaan dengan memutar kedua poros dalam waktu bersamaan dan arah yang sama. Bisa digunakan pada poros berdiameter besar maupun kecil pada mesin putaran tinggi. Namun, alat ini sangat sensitif. Pemasangan dial harus teliti dan kokoh untuk menghindari salah baca.
3. Level precision
Ada kalanya Anda akan menjumpai objek yang tidak dapat disetel dengan metode penggaris maupun dial indicator. Mesin-mesin seperti coal-mill, impeller ID dan FD fan, hingga rotor post APH sulit disetel dengan kedua metode alignment tersebut. Jika demikian yang terjadi, alternatif yang bisa diambil adalah menggunakan level precision sebagai alat untuk melakukan alignment.
Metode level precision sebenarnya digunakan untuk menyesuaikan levelling permukaan objek, baik dalam posisi horizontal maupun vertikal. Prinsip kerjanya mirip dengan waterpass, tetapi tingkat akurasinya cenderung lebih tinggi. Toleransi level precision dapat mencapai angka 0,02 mm dalam level horizontal maupun vertikal.
4. Laser
Terakhir ada laser. Bisa dibilang laser merupakan alat alignment yang paling canggih dan akurat. Metode laser memanfaatkan sensor sinar inframerah untuk mengukur tingkat simetris suatu objek. Cara shaft alignment dengan laser menghasilkan pengukuran dengan tingkat akurasi tinggi dan mendekati posisi simetris 100%.
Selain itu, proses alignment laser juga relatif lebih cepat dibanding tiga metode sebelumnya. Penghitungan pada alat alignment laser pun dilakukan secara otomatis dan langsung tercatat. Dengan begitu, data pengukuran dapat disimpan untuk dilihat kembali pada lain waktu. Pengukuran dengan laser cocok untuk keperluan pembuatan alat berat dan generator.
Dari sini, bisa diketahui bahwa alat untuk melakukan alignment ada beragam jenisnya. Masing-masing pun memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Jika Anda perlu melakukan alignment untuk keperluan industri, alat ukur alignment laser adalah pilihan tepat.
Laser alignment seperti VIBRO-LASER VLSAT TM memiliki tingkat ketelitian tinggi sehingga penyelarasan mesin industri Anda pun akurat. Dapatkan VIBRO-LASER VLSAT TM segera melalui Hyprowira, distributor resmi VIBRO-LASER di Indonesia.
